直接还原工艺。天然气或煤气兼作还原剂与热载体,但需要另外补加能源加热天然气或煤气。
气基直接还原铁生产技术的主导工艺,是由MidlandRoss公司开发,目前已发展成为占全球直接还原铁市场60%以上的主要方法。
它的工艺如示意图,球团或块矿在竖炉内被天然气还原,生成直接还原铁,排出的气体在重整炉中发生重整反应,生成成分主要为一氧化碳+氢气的再生还原气,可吹入竖炉风口重新利用。
这座气基炉年生产能力最大为30万吨。
实践证明气基竖炉法具有生产技术成熟、设备可靠、单位投资少、生产效率高、单炉产量大、产品成本低等优点,具有很强的竞争力。
缺点就是需要采用天然气作还原剂,因此其发展受到气源和地区的限制。
远东那边油气资源丰富,我们已经准备扩大生产规模。
噶尔穆那边也有丰富的油气田,西联钢铁采用气基炉炼铁还是适合的。”
肖霍洛夫接着汇报两种生产方式的经济指标。
投屏上换了一张图表。
“各位看这张图表。高炉炼铁,每生产1吨铁水的费用是元。
气基炉+电熔炉生产1吨铁水的成本为元,比高炉铁节省元。
注意,这是熔化成铁水全流程的成本,只计算气基炉生产还原铁这部分的话,去掉180元电费,成本为934元。”
接下来就是研讨的时间,这些行业精英们,会把其中的每个环节都了解清楚,才好决定西联钢铁的具体工艺设计方案。
不过,工艺路径已经别无选择,肯定是采用气基炉还原铁再配电炉炼钢的工艺,因为陈立东已经在基地建设风光电厂,除了光伏组件外,昆仑山上已经开始建设风力发电机组的基座,据说东华重工已经开始研制新的风机工艺,将推出一批采用新材料、新工艺的大功率风力发电机组。
噶尔穆不缺风光资源,电将是西联钢铁的主要能源。
噶尔穆这边,王志勇已经对接西青油田的天然气开发公司,商洽从噶尔穆到西联钢铁厂的天然气管道架设方案。
这家燃气公司叫涩北天然气开发公司,天然气产自柴达木油田涩北1号气田。
到目前,经过华夏石油工作者40多年的勘探,探明柴达木天然气储量为500亿立方米,开发前景十分诱人。
涩北天然气开发公司自1995年组建,1996年3月承建了涩噶天然气长输管道工程。
建好的燃气管道总里程189公里,总投资亿元,1996年8月正式供气,年输天然气8亿立方米。
西联钢铁一期产能是60万吨海绵铁和50万吨钢,按这个产能,天然气需求量为5000万立方米,以涩噶管道的冗余量足够。
西联钢铁需求的燃气,准备从噶尔穆燃
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